Príčiny zlyhania sedla ventilu a návrhy na zlepšenie konštrukcie

Úprimne povedané, po rokoch práce na projektoch s ventilmi som videl príliš veľa prípadov problémov so sedlami ventilov. Väčšinou sa používateľ sťažuje na netesnosť ventilu, v skutočnosti to nie je problém s cievkou, ale sedlo ventilu je už dávno opotrebované. Niekedy je to kvôli zlému materiálu, niekedy je to kvôli konštrukcii, ktorá jednoducho nezohľadnila pracovné podmienky.

Predtým sme v koksovni inštalovali guľové ventily, médium s prachom, vysoká teplota, konštrukčné výkresy napísané na mäkkom sedle z nehrdzavejúcej ocele, výsledky menej ako pol roka prevádzky, opätovná návšteva zistila, že niekoľko jednotiek má vážne vnútorné netesnosti. Po demontáži zistili sme, že tesniaci krúžok je poškriabaný a okraj sedla ventilu je tiež trochu zdeformovaný. Neskôr sme nahradili sedlo ventilu s tvrdým povrchom, životnosť sa predĺžila o viac ako dva roky.

Existuje niekoľko bežných spôsobov poruchy: jedným je opotrebovanie tesniacej plochy, najmä v dôsledku pôsobenia pevných častíc média, ktoré spôsobujú veľmi rýchle otváranie a zatváranie pri vysokej frekvencii škrabania; druhým je odlupovanie zvarovej vrstvy, ktoré je väčšinou spôsobené nedostatočným procesom povrchovej úpravy alebo neuvoľnením tepelného napätia; skrytým problémom je, že cievka a sedlo nie sú sústredné, výsledkom čoho je, že jedna strana je stará a druhá strana je netesná.

Ak sa v štádiu návrhu neberie sedlo ventilu vážne, problémy sú takmer nevyhnutné. Máme zákazníka na výrobnej linke z oxidu hlinitého s desiatkami guľových ventilov v tvare V, sedlo ventilu je vyrobené z obyčajnej nehrdzavejúcej ocele a vydržalo menej ako rok kvôli zaseknutiu a čisteniu. Neskôr sme im dodali verziu so zúžením na posilnenie konštrukcie, pridali sme skosenie a vnútornú podpornú drážku a sedlo ventilu vydržalo dva roky bez výrazného opotrebenia.

Z konštrukčného hľadiska sa odporúča, aby sa pri návrhu zohľadnili tri body: Po prvé, tesniaca plocha musí byť čo najviac vymeniteľná, aby sa problém dal opraviť na mieste; Po druhé, materiál je možné zvárať na sebe, aby sa predišlo problémom s jednou nehrdzavejúcou oceľou; Po tretie, montáž a centrovanie sú obmedzené, nespoliehajte sa na manuálne zarovnanie. V opačnom prípade môže dôjsť k miernej odchýlke pri inštalácii a po niekoľkých stonásobnom prepnutí sa cievka začne „hlodať“.

V konštrukcii sedla ventilu, ktorú sme vytvorili, ako napríklad kombinácia kovového skoseného dorazu a kompozitnej tesniacej vložky, je výkon veľmi stabilný v prevádzkových podmienkach uhoľného oleja, fosforečnanu amónneho a odpadových kvapalín s vysokým obsahom soli. Mnoho zákazníkov teraz priamo začlenilo našu prispôsobenú konštrukciu do svojich technických balíkov, čo dokazuje, že tento druh riešenia dokáže skutočne vyriešiť problémy v praxi.

Sedlo ventilu je niečo, čomu nikto pri navrhovaní nevenuje pozornosť, a ak sa niečo pokazí, je to veľký problém. Navrhujem, aby všetci návrhári, ktorí robia obstarávanie, nepozerali len na technický list, ale aby si vypočuli, ako sa ľudia riadia prevádzkou a údržbou. Pretože pracovné podmienky nikdy nečakajú na ľudí, konštrukcia je dobrá, inštalácia trvá tri mesiace.